“扫码后，物资位置和库存数量一目了然，很快就能找到。”
传统管理渐显短板
风电场库房存放着备品备件、工器具和检修耗材，物资种类多、规格杂，与设备检修和应急抢修密切相关。
改造前，灌云风电场库房主要依靠人工台账管理。物资入库、领用和盘点均需手工登记，存放位置也较多依赖管理人员记忆。随着运维检修任务增加，物资数量和种类不断增长，传统管理模式逐渐暴露出物资查找耗时、台账更新不及时、库存信息不准确等问题。
“有时台账上显示还有库存，实际查找却要花不少时间。遇到应急抢修，物资能不能快速找到，直接影响故障处置效率。”运维人员说。
如何让物资位置更清晰、库存数据更准确、领用过程可追溯，成为库房改造需要解决的关键问题。
软硬件同步升级
走进改造后的库房，备品备件、工器具和检修耗材按照类别、规格和使用频率分区摆放，每组货架、每个库位均设置清晰标识，每件物资都有了固定的存放位置。
库房硬件重新规划的同时，数字化仓储管理系统同步上线。新系统覆盖物资入库、领用、归还、盘点和库存预警等环节。物资入库时，管理人员通过扫码录入物资名称、规格型号、数量和存放位置；领用时再次扫码，库存数据随即更新，领用人员、时间和物资去向同步记录。
“以前盘点需要逐个货架清点，再与纸质台账核对。现在打开系统就能查看库存情况，发现数据差异也能及时处理。”库房管理人员介绍。
针对库存不足、长期未使用或者达到预设库存上下限的物资，系统还可进行动态提示，为物资补充采购、调剂使用和库存清理提供数据依据。
小库房提升保障效率
智能仓储系统投入运行后，物资领用流程进一步简化。检修人员可以提前查询所需物资的库存数量和具体库位，减少反复翻找时间；在应急抢修中，系统能够快速定位备件，为设备故障处置争取时间。
物资出入库全过程留痕，也让每件物资的入库、领用和使用情况更加清晰。管理人员可根据库存变化和领用频次合理调整储备数量，减少物资积压、重复采购和无效占用，进一步提高仓储资源利用效率。
从“人找物”到系统精准定位，从手工记账到数据实时更新，从定期盘点到动态预警，灌云风电场库房管理逐步实现规范化、数字化转变。
库房虽小，却一头连着设备检修，一头连着安全生产。此次智能仓储改造，是华电新能江苏分公司以数字化手段解决基层实际问题、提升场站生产保障能力的一次具体实践。
下一步，该公司将结合系统运行情况，持续优化物资分类、库存预警和数据分析功能，推动成熟经验在更多场站推广应用，以物资管理“小切口”助力新能源场站智慧化、精细化管理水平提升。
