在近期举办的2026上海国际机床展上，江苏新苏集团研发的“北斗七星”系列高端磨床成为行业焦点。“我们的磨床不仅加工精度达微米级，更实现‘一机多能’，可同时应对多品类、多规格材料的精密磨削。”集团技术人员赵旭明介绍，“这打破了以往高端复合磨床依赖进口的局面”。
亮眼的智造成果背后，是新苏集团六十余年的深耕沉淀。该集团成立于1965年，前身为国营九七一厂，1987年企业回迁无锡，历经国企改制、并购重组等多次转型升级，逐步发展成为涵盖高端机床、军工警用装备、安防柜体、汽车零部件等多产业协同布局的综合性制造集团。
抢抓跨江融合机遇，2021年，新苏集团落子泰兴黄桥经济开发区，投资建设智能化制造新基地。项目占地356亩，计划总投资2.5亿美元，分三期建设，重点布局高端磨床、金融保险柜、汽车活塞等核心产品的研发与生产。五年来，从项目立项、厂房建设到投产扩产，园区全程跟踪服务，保障项目建设全部在计划范围内如期推进。“落地以来，特别是2025年，项目一期已实现开票销售4亿元、税收2600万元。”江苏新苏集团董事长储文光表示。随着二期、三期稳步推进，基地全部达产后，预计可实现年开票销售26亿元、纳税1.68亿元。
在高端数控机床领域，新苏集团在德国莱比锡成立研发中心，依托当地技术优势，实现关键技术自主突围。其自主研发的“北斗七星”系列高端磨床，产品精度可达亚微米级，广泛应用于航空航天航海、汽车制造等领域。相关技术填补国内多项空白，实现了高端精密磨床的进口替代。
“传统磨床工艺单一，往往只适用于一种作业场景，且工况稳定性不佳。因此，‘一机多能’的高端磨床往往依赖进口，价格也居高不下。”为此，新苏集团大力研发“北斗七星”系列，规划七大类产品，目前已推出MERAK系列磨床和MIZAR(外圆)系列。其中，MIZAR UG650高精度复合磨床，可实现外圆、内孔、端面等多场景磨削加工。设备定位精度可达2至3微米，重复定位精度达1微米，相当于一根头发丝直径的七十分之一，能够稳定产出高精度微米级工件。
“传统进口磨床在保证精度的同时往往只能单件磨削，而CL400无心磨床每分钟可完成180个零件的磨削加工，极大地提升了性价比和市场竞争力。”赵旭明说。为实现机床高精度磨削的稳定性，公司选用热变形系数极小的人造大理石为床身，并采用静压导轨+直线电机结构，使磨削精度稳定在1微米以内，达到商用磨床最高等级，成功进入德国舍弗勒集团全球供应链体系。UG1000磨床使用高效节能主轴，实现多表面复合磨削，既能磨削内孔，也能磨削螺纹，一台设备可抵多台普通磨床，大幅降低了客户的生产成本。
此外，在金融安防领域，新苏集团是国内知名ATM制造商的全球战略合作伙伴，ATM保险柜年产能达10万台；在汽车零部件领域，新苏集团专注铝活塞、钢活塞研发生产，是一汽解放、玉柴、常柴等知名企业的核心配套供应商。其钢活塞全自动生产线依托智能机器人完成37道加工工序，搭配数字孪生系统实现全过程监控，产品一等品率达98%以上。
“泰兴基地项目构建了多产业协同的发展格局。”江苏新苏集团泰兴贝辰机械有限公司总经理王保才介绍，一期已形成成熟产能，可年产高端磨床300台、保险柜及配套产品7.5万套、各类活塞190万只。后续项目建成后，高端装备核心产能将进一步扩容提质。目前，集团研发大楼正在加速规划设计，建成后将集聚近百名专业技术人才。未来三年，集团将持续聚焦精密制造领域“卡脖子”核心技术攻坚，全力推动核心产品对标国际一流标准。
黄桥经济开发区相关负责人表示，新苏集团智能化制造基地项目的落地投产，极大丰富了泰兴高端装备制造产业生态。项目更以先进技术、顶尖合作资源和强劲产能，助力泰兴跻身区域智能制造重要节点。二、三期项目逐步落地达产，将进一步做强本地高端装备制造产业集群，吸引上下游产业链集聚，为泰兴打造长三角高端制造产业高地注入新动能。
