8月6日，江苏省工业和信息化厅发布《2026年江苏省"三首两新"拟认定技术产品公示》，先导智能自主研发的"锂离子动力电池在线CT检测设备"成功入选江苏省首台（套）重大技术装备。作为省级权威认定，该名录旨在表彰实现重大技术突破、核心技术达到国内领先及国际先进水平的高端成套装备，标志着先导智能在锂电高端无损检测装备领域的技术实力再获官方认可。
长期以来，动力电池的安全质检面临诸多行业痛点。传统X-Ray成像技术和高精度工业相机检测方案在识别极片Overhang、极耳错位等细微缺陷时存在本质局限，难以有效拦截电池内短路、热失控等安全隐患。同时，高端在线无损检测装备此前长期依赖进口，不仅采购成本高昂，还面临交付周期长、售后响应慢等问题。
先导智能此次入选的设备，被业内视为全球首款实现规模化量产的锂电电芯专用高速在线工业CT设备，在一定程度上填补了国内该领域的技术空白，推动电池质量控制从传统的"二维、离线、抽检"向"三维、在线、全检"模式演进。
在核心性能层面，该设备融合了高速扫描重构、深度学习图像增强及AI视觉大模型检测三大自主创新技术，试图在“快、清、准”三个维度上突破传统设备的性能瓶颈。在检测效率上，整机设备实现了单个动力电池检测时间≤3秒、并行重构时间≤1秒的指标，支持电池内部9种以上尺寸测量与缺陷检测同步并行，可适配20ppm以上的量产产线节拍；在成像质量上，设备首创AI图像增强模型并引入医用级X射线硬化校正技术，使图像信噪比提升70%，以实现微米级缺陷的清晰成像；在检测精度上，依托超300万样本的锂电池内部缺陷数据库，设备能够实时高精度完成极片Overhang、正负极对齐度、Gap等测量，以及极片翻折、弯曲、撞伤等内部缺陷检测。据公开数据，该设备可实现电芯检测零漏杀、过杀率<0.1%、重复性检测精度达±0.06mm。
从产业化应用及经济效益来看，该设备已在全球头部动力电池企业的产线落地应用。以年产2GWh的磷酸铁锂590叠片电池产线为例，相较于传统X-Ray方案，该设备每年可帮助企业节省超1600万元成本，并有效解决了极片Overhang测量的视觉盲区问题。在供应链自主可控方面，先导智能目前已建成1400平方米的高速CT生产基地，围绕在线CT检测设备累计申请相关专利16件（其中发明专利9件）。得益于核心部件的自主化，该设备成本仅为进口同类设备的30%-50%，交付周期也缩短至2个月。
随着新能源汽车与储能产业的快速发展，对电池制造的质量一致性提出了更高要求。先导智能此次入选江苏省首台（套）重大技术装备，反映了国产高端锂电装备在核心技术攻关及商业化落地方面取得的阶段性进展。未来，围绕"检测-纠偏-闭环"的全流程能力建设，无损检测装备将在夯实新能源产业安全底座方面发挥更为关键的作用。
